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近年來，工業加工制造產品的精密化、輕量化、集成化越來越高。現代成形技術的快速發展對沖壓設備的工作性能提出了更高的要求。家電行業生產特點為零件小、種類多、批量大、生產效率高。傳統的由多臺壓機組成的多序成形線，設備占地面積較大，操作和維修人員較多，維修保養工作量較大，備品備件種類繁多，運營及維修成本高，生產效率低。應市場需求，思埃瑪伺服壓力機創新研發出單機多工位壓力機新產品服務廣大客戶。思埃瑪多工位伺服壓力機采用組合型結構，集多工序壓裝、自動送料等一起；新型多軸伺服壓力機，涉及壓力機技術領域。包括底座，伺服壓力機底座的頂部固定有外殼和支撐桿，伺服壓力機支撐桿的頂部固定有頂板，伺服壓力機頂板的頂部固定有滑軌，伺服壓力機滑軌內滑動安裝有滑板，伺服壓力機滑板的頂部固定有上工件放置板，伺服壓力機頂板的頂部固定有固定板，伺服壓力機固定板的頂部固定有第一伺服電機，伺服壓力機支撐桿上固定有電動滑軌，伺服壓力機電動滑軌上安裝有控制機構，伺服壓力機電動滑軌上滑動安裝有夾緊機構，伺服壓力機底座的頂部固定有支撐板，伺服壓力機支撐板的頂部固定有加熱盤。該新型多軸伺服壓力機，該裝置在滑板上設置有多組等距的上工件放置板，可以將多組工件放置在放置板進行作業，進而提高了工作人員的工作效率，節約了生產時間。思埃瑪多工位伺服壓機的優點： ①生產線所有主控電機全部采用伺服電機，比常規電機節能30%-40%。噪音方面，整線空運行時的噪音不超過80分貝，整線正常生產時的噪音不超過85分貝。②生產線采用了同步控制功能，可以實時控制伺服壓力機和伺服機械手的相對位置，生產運行過程中更加安全、更加高效。③生產線采用伺服電機，整線具有較高的功率因數。此外，伺服控制系統采用了能量回饋技術，實現了能源回收再利用，使生產線更加節能。④伺服多工位壓力機高速運行，滑塊重復定位精度可以達±0.01mm，超高的定位精度大大提高了工件的成型品質。⑤伺服多工位壓力機具備液壓機高品質的成型性能，還具備機械壓力機的高生產效率，且生產節拍穩定。⑥生產線多采用自動化上下料、大大減少人工干預，具有較高的安全等級，有效保護人員和設備的安全。

全球最大精密光電薄膜元器件研發和產業化基地浙江水晶光電科技股份有限公司創建于2002年8月2日，2008年9月19日在深圳交易所掛牌上市（股票代碼002273）。2022年公司實現營業總收入43.76億元，同比增長14.86%；實現屬于上市公司股東的凈利潤5.95億元。公司產品橫跨消費電子、車載光電、元宇宙三大賽道。消費電子端，紅外截止濾光片及組立件（IRCF）、攝像頭蓋板（CG）、窄帶濾光片（NBPF）產銷量居全球前列，其競爭力核心在于公司領先全球的集“薄膜設計、微納、光學冷加工、大規模自動化”于一體的技術整合能力。車載光電端，抬頭顯示（HUD）、車載攝像頭、激光雷達視窗片均已應用于全球知名整車廠的產品與服務中。元宇宙端，近年來人工智能與顯示技術高速發展，十余年前公司已布局AR領域全技術路徑，助力科技巨頭的量產孵化。此外，水晶光電下屬全資子公司浙江夜視麗生產的反光材料多年來在國內保持技術領先地位。 2023年七月，采購思埃瑪伺服壓膠機作為新型光電產品生產線壓裝使用。思埃瑪智能科技旨在通過先進的科技，為各行各業提供品質最好、服務最優的伺服壓裝設備與自動化生產線生產方案，讓壓裝工作更高效、更精密

作為亞洲專業的展示裝配技術、傳輸技術、機器人集成、供料及連接技術解決方案、驅動-控制-測試技術的行業盛會，AHTE自2006年創辦以來，通過全面展示自動化及裝配系統集成解決方案，推廣新理念，介紹新產品，促進新技術應用，為生產過程更高效、更系統、更智能提供了保證！AHTE 2023 第十六屆上海國際工業裝配及傳輸技術展覽會將于7月5-8日于上海新國際博覽中心W1，E1，E2，E3館舉辦，預計展示面積將達45,000平米，同時，我們全新的聯接平臺，通過線上線下結合的活動和精準營銷，包括定制化專業活動，為不同的行業介紹前沿制造技術趨勢、傳播應用案例資訊，為多達600家參展商、90,000（人次）專業觀眾提供一站式品牌推廣、商務對接及商務生態圈建設服務。思埃瑪智能科技將攜帶精密伺服壓力機、精密伺服電動缸、及自動化伺服設備生產線到場參加。思埃瑪所研發生產的伺服電動缸具有強度高、間隙小、壽命長的特點，整個電動缸具有較高的控制精度。重復位移精度可達±0.01mm。此外通過伺服電機與電動缸配合靈活，安裝容易、設定簡單、使用方便。可以保障伺服電動缸的性能穩定、故障率低、可靠性高。

思埃瑪智能科技01伺服壓力機Servo press伺服壓力機為汽車轉向器自動壓裝工裝設備，用一臺設備通過一個人自動上料實現汽車轉向器壓裝鐵環和傳感器，實現鐵環及傳感器以較低的成本自動壓裝的目的。伺服壓力機壓裝動力裝置采用伺服電機，驅動力根據減速器驅動器滾珠絲桿做豎直勻速直線運動，并由力傳感器和位移傳感器即時精確測量壓裝全過程中的力和偏移值尺寸。伺服壓力機工作原理是由交流伺服電機驅動器精密滾珠絲杠開展精密工作壓力裝配工作，可以在工作壓力裝配工作中完成壓裝力與壓入深層的整個過程反饋控制，進而完成線上質量控制的精密壓裝。伺服壓力機構造由三大板塊組成：機械件，伺服控制系統以及操作程序。機械件涵蓋有伺服壓機本體，伺服電缸，壓頭，防護等；伺服控制系統涵蓋伺服電機，編碼器，伺服驅動器，壓力傳感器等；操作程序涵蓋有監控儀、工業軟件等。伺服壓力機集預裝、定位、壓裝、裝配、測量、統計、分析、糾錯、保護、反饋、更新于一體同時具有PID防過壓，產品質量在線監測等功能。1、伺服壓力機提高工廠生產效率。2、伺服壓力機系統降低生產制造成本。3、伺服壓力機提高產品質量，增強企業競爭力。思埃瑪智能科技裕璽汽車轉向器伺服壓機方案

制程穩定性高：思埃瑪電子伺服壓力機的關鍵元器件，包括可編程控制器、伺服驅動系統、人機界面等，皆由思埃瑪所研發生產，無縫一體整合，系統運作更平穩，可保證減速機內外環壓裝制程的穩定性，提高生產效率。精準壓力控制：電子伺服壓力機搭配壓力感測元件，可精確控制下壓力度及進行精準定位，快速完成壓合需求，并確保工件不因施力過大而損壞，顯著提高了減速機產品的質量，提升了良率。智能換線：伺服壓機內建配方功能，通過編輯動作模式、壓力值及位置信息等，能為多項產品構架獨立的制作程序，套用不同生產配方以便于迅速換線生產，實現智能生產。節能降耗：電子伺服壓力機采用思埃瑪伺服驅動系統系列控制，簡化設備運作；且電子化的方式有效改善油機耗時費力的問題，節省人力、降低能耗，也不會造成漏油、噪音等環境污染，更加節能環保。安全有保障：電子伺服壓力機具有自動實時停機功能，當壓合狀態出現異常時，設備會自動發出異常警報，并立刻停機，確保人員安全無虞及物件、設備完整無損。同時還可根據使用狀態，安排人員上門服務。生產信息追溯：壓裝的壓力、速度、時間等信息綁定設備，生產信息實時保存，實現客戶要求的產品追溯及統計分析，邁向智能制造。歡迎來電咨詢

第一要看你所需要的伺服壓力機精度高不高。精度指的是壓力和位置抵達指定點停止的準確程度，他與驅動器的分辨率，壓力變送器的分辨率，伺服電機的精確度以及反應設備響應速度有關。伺服壓力機通過伺服電機及驅控一體化控制的成套成熟化，其重復精度越來越高，使用領域越來越廣。如果你需要的伺服壓力機精度比較高，選擇伺服壓力機時就要側重點看配置了。第二要看伺服壓力機的結構。一般廠家生產的伺服壓力機結構都不是單一的，常見的以四柱、單柱、弓型、臥式、框架式居多，四柱結構經濟實用，單柱，弓型結構則是以操作方便為主，臥式常見于較長產品的作業，框架式以大噸位占據優勢，所以選擇結構時還需根據產品尺寸和構造來決定。伺服壓力機的功能有鍛壓、沖壓、組立、裝配、壓裝、成型、翻邊、淺拉神等，功能不一樣的在結構上往往也都有區別，所以根據適合產品工藝的要求來選擇合適的伺服壓力機也是需要做到工作。

伺服壓力機作為一種精密的壓裝設備，需要適當的保養才能有效延長使用壽命，保障設備日常運作中精度的準確性。那么在日常工作結束后需要如何保養伺服壓力機呢？今天思埃碼伺服壓機帶你了解如何保養伺服壓力機，讓您工廠的伺服壓機始終如新！！！主要是通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。1、清潔?設備表面整潔，各滑動面、工作面等處無油污，各部位不漏油、不積塵，設備上的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；2、防銹 清掃干凈后或若超過三天不使用都需要在工作面上和活塞桿噴上防銹劑；3、潤滑?按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油路暢通，符合要求的機用潤滑油。頻繁使用需每天注入2ml機用潤滑油，若長期不使用也需每28天注入2ml機用潤滑油開機上下運行至少5分鐘；4、安全?遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素，禁止未進行專業培訓人員設置使用，自動操作前先確認好工裝及設備使用程序無誤，每次開機前都先進行復位操作。若發現問題請及時聯系設備維護人員進行維護檢修。以上就是工廠在日常工作后需要注意對伺服壓機保養工作的注意事項了，俗話說的好，工欲善其事必先利其器，注重保養伺服壓力機，也是保障高效工作的前提。思埃碼作為一家專注于伺服壓力機壓裝機生產研發的企業，也歡迎大家前來參觀咨詢。

對一些建筑材料和金屬材料需要測試精度和性能時，通常會使用到伺服壓力機這樣的設備，很多人會好奇這是什么呢?簡單點說它是一種很好的結合了光學、機械和電力的高精度儀器。像在大型的質檢單位的實驗當中，伺服壓力機都會在高負荷在運行，由于大多數實驗者缺乏相應的維護經驗，因此會經常出現某些問題，下面就來跟大家講講伺服壓力機使用維護時要注意的問題：1、伺服壓力機的導螺桿和傳動部分應定期涂上潤滑油，以防止干摩擦。2、冷卻器：應定期清潔風冷冷卻器的規模;應定期觀察水冷銅管，看是否有漏水現象。3、定期檢查部件：應定期檢查所有壓力控制閥，流量控制閥，泵調節器和信號裝置，如壓力繼電器，行程開關，熱繼電器等。4、伺服壓力機的緊固件應定期鎖緊：試樣斷裂后的振動往往會使一些緊固件松動，因此應定期檢查，以免因松動造成大的損失，緊固件。5、蓄能器：有些伺服壓力機配有蓄能器，蓄能器壓力需要保持在正常工作狀態。如果壓力不夠，應立即供應蓄能器;只有氮氣被充入蓄電池。6、過濾器：對于沒有堵塞指示器的過濾器，它們通常每六個月更換一次。對于帶阻塞指示器的過濾器，應連續監測。當指示燈報警時，需要立即更換。7、液壓油：需要定期檢查油箱液位并及時填充;每2000至4000小時應更換一次油;但是，對于Zui來說重要的是油溫不應超過70℃，當油溫超過60℃時需要打開冷卻系統。8、其他檢查：我們應該保持警惕，密切關注細節，盡早發現事故的發生，防止重大事故的發生。在Zui的運作開始時尤其如此。始終注意泵，聯軸器等的泄漏，污染，部件損壞和異常噪音。9、使用合適的夾具完成相應的測試，否則不僅測試不會很成功，而且夾具也會損壞：電液伺服測試機一般都配有標準樣品的夾具，如果你想做的話非標樣品，如絞線，研磨鋼等，需要加入適當的夾具;還有一些超硬固定裝置。彈簧鋼等材料需要用特殊材料夾緊，否則會損壞夾具。10、清潔和清潔：在測試過程中，不可避免地會產生一些灰塵，如氧化皮，金屬碎屑等。如果不及時清洗，不僅部分表面會磨損和劃傷，更嚴重的是，如果這些灰塵進入伺服壓力機的液壓系統，就會產生截止閥。孔，刮傷活塞表面等后果非常嚴重，因此每次使用清洗后非常關鍵，需要保持試驗機清潔。以上就是關于伺服壓力機在維護時需要注意的十點比較重要的方面，希望對大家有所幫助。正確的使用和維護設備，能夠讓設備的使用年限更長久，效果更好。浙江思埃碼智能科技廠家是一家專業生產伺服壓力機、C型伺服壓力機、氣液增壓機、伺服壓裝機等產品的廠家，歡迎新老客戶前來批發訂購。

當您的工廠收到思埃碼智能科技有限公司為您專屬定制的伺服設備后，請您認真查看操作說明及注意事項。本文旨在通過講解可能會在操作過程中出現的問題，并為客戶提供有效的處置方法，詳情內容可下載文章末的思埃瑪智能科技伺服壓機報警說明。扭矩限制：伺服運行時扭矩超過設定的伺服內部限制扭矩處置方法：1.在觸摸屏上參數設置界面“伺服出力”數值加大。2.若按以操作后還報警提示此內容，者可能絲杠損壞或機械結構卡住。NG↓：在檢測位置起點和檢測位置終點區間內當前壓力＜檢測下限壓力，過松NG↓報警處置方法：1.在觸摸屏參數設置界面“檢測”中“下限（kg）”數值減小。2.或在觸摸屏參數設置界面“檢測”中“起點（mm）”數值加大。NG↑：在檢測位置起點和檢測位置終點區間內，當前壓力＞檢測上限壓力，過緊NG↑報警處置方法：1.在觸摸屏參數設置界面“檢測”中“上限（kg）”數值加大。2.或在觸摸屏參數設置界面“檢測”中“終點（mm）”數值減小。行程未到返回壓力到達：壓力到達設定返回壓力，但檢測位置1起點＞實際壓力到達時所在位置，行程未到報警（壓力到達行程未到）處置方法：1.在觸摸屏參數設置界面“檢測”“位置設定1”中“起點（mm）”數值減小。2.或在觸摸屏參數設置界面“返回壓力”數值加大。超出行程返回壓力未到：檢測位置1終點＜實際壓力到達時所在位置（或超出檢測位置1終點時都還未到達返回壓力） 超出行程報警（壓力到達超出行程）處置方法：1.在觸摸屏參數設置界面“檢測”“位置設定1”中“終點（mm）”數值加大。2.或在觸摸屏參數設置界面“返回壓力”數值減小。壓力未到：到精壓段位置壓力都還未到達設定返回壓力處置方法：1.在觸摸屏參數設置界面“精壓段”中“位置（mm）”數值加大。2.或在觸摸屏參數設置界面“返回壓力”數值減小。超出系統最大壓力：產生了超出系統設定最大壓力處置方法：1.按下急停按鈕，在觸摸屏主界面點擊報警復位按鈕，在觸摸屏主界面點擊復位按鈕。2.若按以操作后還報警提示此內容，請重啟設備。更多伺服壓機內容可下載附件：思埃瑪智能科技伺服壓機報警說明

2020年12月，思埃碼榮獲國家高新技術企業認證。思埃碼仍將堅持“專注、專業、只為更好”的經營理念，以最高標為每一位客戶提供最精密、最優質的伺服壓裝、擰緊及各類非標自動化設備。

思埃碼科技獲得使用型專利證書。思埃碼仍將堅持“專注、專業、只為更好”的經營理念，以最高標為每一位客戶提供最精密、最優質的伺服壓裝、擰緊及各類非標自動化設備。

客戶現場壓裝演示  ★ 整個壓裝過程分為快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回五個階段。★ 開機時機器會自動尋找機械原點，設置好參數后，雙手按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始探測過程。探測過程直到所設定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動作（此功能避免壓裝工件失敗），此時可按回零按鈕返回機械原點；當在探測過程接觸壓力達到設定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設定位置時將按用戶所設定的保壓時間保壓，保壓時間結束后壓頭以設定速度返回至所設置的工作原點。在壓機單個循環過程中，控制系統自動完成對數據的采集、分析、診斷工作，實時保證各階段壓裝的可靠性。