現代制造技術的發展要求壓力機不僅能夠高速度、高精度、大負荷的運轉，而且要求其具有更大的柔性，能根據不同材料、不同工藝要求設計滑塊運動曲線。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機由于是在摒棄傳統機械壓力機的飛輪和離合器等耗能部件的基礎上，采用交流伺服電機直接作為伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的動力源，通過螺旋、曲柄連桿等執行機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊的直線運動，實現滑塊運動可控，以滿足沖壓加工柔性化、智能化的需求。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機能夠提高復雜形狀沖壓件、高強度板及鋁合金板成形加工的技術水平和制造能力，充分體現了鍛壓力機床未來的發展趨勢。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機在沖壓生產中的優勢
提高生產效率
由于伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機保留了曲柄壓力機的優點，尤其是其生產效率遠高于液壓力機，體現了“液壓力機的加工質量，機械壓力機的生產效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在一個循環中無須完成360°旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓生產，這就進一步縮短了循環時間，最大限度地減少了無效行程，大大提高了生產效率，由于伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的高精度及穩定性，大大保證了制件的質量，減少了模具維修時間；同時，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的出現還降低了工作人員的操作風險。
節能環保
常規曲柄壓力機驅動電機旋轉來帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動的慣性，通過離合器控制滑塊運動。而伺服電機驅動伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機構，實現小電機發揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅動單元控制電機的起停。由于省去了飛輪，電機只有在沖壓時才旋轉，普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節省。由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。同噸位的傳統壓力機與伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機相比，伺服壓力機節能35％以上。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機噪聲低、模具使用壽命長
思埃瑪伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機采用匯川等國內外知名伺服電機驅動，搭配由思埃瑪智能科技自主研發的操作管理系統，可以設計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭的速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。伺服電機驅動數控壓力機的沖裁噪聲較常規曲柄壓力機降低20dB以上。同時，由于沒有電機和飛輪的空轉，在伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機處于待機狀態或不做功時，可以做到不產生任何噪聲污染。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的生產應用
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機與坯料的關系
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機工作速度在宏觀上表現為板料的拉延速度，在微觀上表現為板料的應變速率。根據塑性成形理論，應變速率增大會引起材料硬化，但當變形速度進一步加大時，塑性變形過程中產生的熱量又會使得硬化效應有所下降。隨著伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機工作速度的增加，由于板料變形區域的變形抗拉力增大而導致塑性下降，使拉延件傳力區的應力增大，將導致該處開裂的可能性增大；為此針對不同板材允許的最大拉延速度，拉延成形時必須校核拉延過程中的壓力機速度，以保證伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的工作速度在板料允許的最大拉延速度內。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機實際的應用
在高生產效率的前提下，如何保證制件的成形性、穩定性困擾著很多企業。
汽車B柱加強板是車身中非常重要的承力結構件，B柱零件的結構特點：成形深度大、零件截面變化復雜、屈服強度高的原材料、零件高低差大，這樣的零件在模具制造、生產中容易造成開裂、起皺、偏載等問題，因這些問題在工藝和模具設計上無法完全規避，在投產后間接對壓力機的使用要求提高了很多。
汽車B柱加強板從坯料到成品件，中間共有五道加工工序，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的出現解決了B柱加強板無法高效率、高精度、高穩定性、高質量生產的問題；同時在生產過程中伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的智能監控系統，能夠實時采集每道工序的應力變化，一旦出現不合格產品或模具異常故障就會報警，現場人員會及時處理，避免不良品批量產出和安全事故的發生。
總體而言，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機即將也終將成為壓裝工作中最必不可缺的機械設備，在保障生產質量，提升生產效率方面，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機將會是最優的選擇方案。
思埃瑪作為一家專注于伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機研發生產銷售的廠家，由衷歡迎各位廠家和合作伙伴前來我公司交流考察。
