伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機是由伺服電機驅動的高精度球桿，通過控制電機的旋轉角度來控制壓頭的精細位置。高靈敏度壓力傳感器安裝在壓頭前端，采集實時壓力，實現閉環壓力控制的一種精密壓裝設備。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現了精細壓裝的在線質量判斷和數據信息管理。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機位移重復精度：±0.01mm，壓力重復精度：0.05%-0.1%%F.S。
壓力裝配是機械工程中常用的一種工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業，通過壓力裝配來實現軸承、襯套等零部件的裝配。對于壓力裝配要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩定、位移準確的伺服壓力系統。伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機及伺服壓裝系統具有更快的響應速度和更高的控制精度，而不是傳統的PLC+電動執行器+壓力位移傳感器集成系統；
當我們需要精細的控制力或位移時，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機可以收集更準確的壓力裝配過程數據，準確評估過程中的異常情況，并快速響應，以滿足指定的控制要求。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機系統通常由一個壓力模塊、一個伺服放大器和一個壓力位移評估單元的壓力模塊組成，這些壓力模塊也被稱為壓力主軸。它還配備了一個過程質量監測的過程監測系統。伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機系統可以根據力和位移傳感器提供的數據，對壓力和裝配過程中產生的力位移(XY曲線)進行評估和記錄。
除了過程監測，過程也可以實時控制。為此，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機系統還具備壓力控制、斜率和角度檢測、基于信號或位置的壓力安裝等多項功能。
伺服壓力系統由伺服電機、伺服電缸、控制系統等組成。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機伺服氣缸結構：同步帶，力傳感器，伺服電機，編碼器，絲桿，壓頭。
滾珠絲桿由伺服電機和同步齒滾珠絲桿旋轉，并驅動安裝在絲母上的壓頭直線往復運動。有一個帶壓頭的。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的工作原理：
1.伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機驅動精細滾珠絲杠通過控制電機的旋轉角度來實現對壓頭的精細位置控制。
2.為實現壓力閉環控制，2頭前端安裝壓力傳感器，實時采集壓力-位移。
3.通過高速采集壓裝過程中的位置-壓力數據，實現了精細壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。
標準壓裝單機設備是指完成過盈裝配工藝的標準化設備。
標準壓裝類單機設備的組成，如機架防護、壓機本體(C型、兩柱或四柱)、伺服壓裝系統等。
非標壓類自動化設備包括：標準壓力機+壓頭+下裝+其他自動化相關配置（定制類）。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的功能特性：
1、對壓裝過程進行多段檢測。
2、在線壓裝質量判定。
3、雙坐標過盈檢測和壓力和位置報警。
4、壓裝數據的保存和追溯。
5、壓入過程中設置的檢測點可以比較壓入過程中的壓力和位置。
6、實時生產記錄：輕松檢查工作效率；
7、產品在線評價:整個過程控制可以自動確定產品是否合格，在運行過程的任何階段實時去除不良產品，從而實現在線質量管理；
8、壓縮壓力曲線的實時顯示：通過曲線顯示，不同階段產品的不同壓力確定所需壓縮深度，從而進一步分析產品；
9、位移壓力實時顯示：通過曲線顯示不同位置的不同壓力，確定不同位置的壓力，便于對產品進行進一步分析。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機6大核心優勢：
1.節能環保
節能約60%－80%
無后期耗材，如液壓油
2.數字化工廠基礎設備
可與信息化數字化系統通訊，上傳實時生產數據
3.占地面積小
同類設備節約占地面積約30%－60%
4.品質保證
作業過程全程檢測，100%管控生產過程質量
生產過程采集數據可保存和上傳，有效追溯
設定合格品參數不良品及時報警杜絕產生批量不良品
5.壓力恒定
直接解決常規液壓機的油溫上升產生的壓力不穩定，全天24小時工作不卸力
6.故障率低
解決了常規壓機因油溫過高和密封件老化產生的漏油問題。
思埃瑪是一家專注于伺服壓力機、伺服壓機、伺服壓裝機及各類非標自動化設備研發生產制造的廠家，公司產品廣泛應用于壓裝行業，歡迎廣大客戶和同行前來參觀咨詢。
