伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機雖然應用領域較多，但相對而言用于電機壓裝工序最為廣泛。
如伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機在壓軸承到電機中的轉子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉子，壓換向器，壓軸承到殼體等等多種電機零部件的壓裝。電機裝配行業中換向器襯套、電機出軸端軸承、轉子定子裝配、電機軸芯壓入、電機端蓋及軸承裝配等諸多工藝都需要使用伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機，精密伺服壓裝機/伺服壓力機。
而在電機裝配線上，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機自動化只是提升產品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質的提升，更多需要關注的是裝配過程中工藝的實現。在整個電機裝配過程中，除了電機的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統的工藝如壓裝，注油，焊接等。
工藝過程：
電機生產，將軸承壓裝到套圈內，使用兩段壓裝過程，首先位置模式預壓，隨后壓力模式壓裝。
質量檢測：
采用壓裝位置實時監測，可以同時監控壓裝位移各階段的壓裝位置與各位置所需要的壓裝壓力。也可以分為壓力模式與位置模式。
位置模式下壓裝位移可優先監測工件壓裝位置，壓力模式下優先監測壓裝工件所需要的壓力。
壓裝性能：
精密的位置、壓力閉環算法可以實現：
1、行程內位置精度達到±0.01mm以內（額定負載內任意速度條件下）。
2、壓力達到0.05%-0.1%F.S以內,配合定制電缸可以幫助用戶取消模具導套、限位等，簡化工裝夾治具，特別適合小批量多品種的產品生產。
電機壓裝使用伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的優勢
品質控制：
多種判斷模式，實時監控生產過程中的壓力、位移變化，自動判定壓裝產品是否合格，可取消壓裝后品檢工序，有效減小人工成本，為壓裝生產全自動提供基礎和保證。
1、能有效識別來料公差超限、加工過程配合出錯等意外情況。
2、通過檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來確保產品是否合格。
數據挖掘：
1、根據批量工件壓裝要求進行一次采樣，完成數據保存。無需反復調機，可以有效提高生產效率20%以上。
2、生產過程中所有的工藝、質量、生產數據可以自動提取和上傳，為后續的追溯、統計、分析提供技術保證。
專用力和位移監控儀：集成了控制卡，內置判斷程序，在生產過程中實時監控判斷。
力和位移監控曲線介紹：
在許多壓裝情況，多數采用監控壓裝力與壓裝行程之間的關系曲線。
伺服電動壓裝行業發展前景良好數字化裝配給我們帶來的不僅是提高工作效率，更重要的是產品的穩定性，在大批量生產中尤為重要，是建立產品品質的最重要的標準。隨著技術的進步，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機引入了壓裝作業。其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點，越來越受到廣大企業的歡迎，是壓裝技術的一次飛躍。
